智能建造|智建巡礼⑮ ：“新质”装备+“全能”平台，双轮驱动建筑业数智化转型

排行榜 2025年10月02日 11:56 0 admin

创新中心档案

创新成员

中国建筑第二工程局有限公司

创新方向

数字建造

亮点成绩

01、参与建设27家省部级科技创新平台

02、承担10余项国家级、省（市、区）级及企业级科研项目

03、自主研发核电预埋件自动焊机器人、国内领先的盾构机换刀机器人等智能装备

04、自主研发数字建造生产中台、AI数字助手等数字建造平台

05、牵头或参与编制近30项国家、地方、团体及企业级智能建造标准

场景应用

该创新中心以科技创新为核心驱动力，聚焦“智能装备研发”与“数字平台构建”两大主线，通过自主研发一系列行业领先的智能建造装备与数字化系统平台，推动建筑施工从“传统作业”向“智能操作”、“经验管理”向“数据驱动”深刻转变，全面提升工程品质、施工效率与安全水平，为建筑业高质量发展注入新动能。

“新质”装备，引领行业智慧前沿

该创新中心积极培育发展新质生产力，以“智能装备、数字建造、绿色低碳建筑产品”，助推建筑业向数智化、绿色化转型。

国内领先的工业级盾构换刀机器人

人工换刀作业风险高、耗时长，在传统作业方式下安全事故约占盾构施工总事故的70%以上，换刀时间更占总体掘进时间的40%以上。作为国内领先的工业级智能滚刀换刀机器人，它具备极端环境自适应能力，配套升级刀盘滚刀支座与机器人刀仓，实现刀具磨损自动监测、精准定位、清洗拆除及新刀安装全流程自动化，形成了一套完整的智能换刀技术体系，解决复杂地层中换刀速度慢、风险大、成本高等难题。目前已成功应用于广州白云机场城际项目等多个城市轨道交通工程。

“华龙一号”核岛“龙擎”智能建造平台

作为核电站核心部位，核岛反应堆厂房施工量极大、工序极为复杂。“龙擎”智能建造平台，成功统筹解决了施工过程中的空间、工序与运力之间的矛盾，为反应堆厂房的ASP水箱、环廊、预应力结构施工提供作业平台，显著提升施工效率，缩短整体工期。

同时，创新中心还突破等离子焊、锚脚热熔镦粗、激光焊、MAG机器人自动焊等关键技术，实现对预埋件、不锈钢水池、ASP水箱等重要核电站钢结构构件的高精度、高效率焊接。相关技术已应用于广东太平岭核电站、山东石岛湾核电项目。

绿色智能搅拌站

针对行业搅拌站绿色低碳水平不高、智能化运维能力不足等痛点，该创新中心自主研发“绿色智能搅拌站”系统。该系统全方位抑制粉尘污染，实现废砼、污水循环利用，真正做到“零排放”；配备独立的智能后台立体料库上料系统，实现全过程自检测，不仅显著提升了生产效率和产品质量，还推动建筑资源循环利用，助力行业绿色可持续发展。

“全能”平台，创新建筑数字潮流

该中心高度重视数据资产在数字化转型中的应用价值，构建了以“集成共享经营管理平台+协同智能生产平台”为核心的数字建造应用体系，涵盖10余个专业平台，为企业经营与项目生产提供科学、规范、智能的高品质数字化服务。

数智（项目一体化）平台

数智（项目一体化）平台是覆盖施工项目全流程的一体化工作平台，整合业务办理、部门协作、风险管控与决策分析功能，全面支持各级人员的日常生产管理。

它能够有效破解跨层级、跨单位、跨部门的业务协同与数据共享难题，实现“一个平台、一个入口、全业务处理、高效协作、精准管控”，以信息化、数字化、智能化赋能项目精益管理，助力企业降本增效，提升核心竞争力。

中建二局数字建造生产中台2.0版

中建二局数字建造生产中台2.0版在1.0版的基础上进行全面升级与优化，实现了与企业项目管理一体化平台统一数据底座，确保数字建造数据要素与项目生产业务场景全链条深度融合。平台以BIM模型作为核心数据载体，以BIM轻量化引擎作为底层支撑技术，同时结合物联网、GIS、全景摄影等技术，为项目提供更具使用价值的数字化应用解决方案，进一步将BIM模型及数据的应用向生产过程延伸，有效提升项目施工管理效率与质量，助力企业实现精细化管理与可持续发展。

钢结构全生命周期数字建造平台

钢结构全生命周期数字建造平台依托BIM技术和物联网技术，实现计划管理、工艺管理、质量管理等多维功能，支持钢结构从设计、制造、运输到安装的全生命周期精细化管理。目前，该平台已获1项发明专利授权，并成功应用于国家会议中心二期、北京环球影城等重大工程。

金属屋面数字建造平台

金属屋面数字建造平台集设计、采购、装配、施工、运维于一体，已在广州白云国际机场三期、厦门翔安机场等重大项目落地应用目前。通过引入装配式施工与数字化放样技术，依托“数据驱动+数字孪生+多维互联”三大技术，缩短安装工期，降低现场管理成本，使施工精度控制在5毫米内，平均套料损耗率低于行业平均值，年降本增效近4000万元。

供稿单位：科技与信息化处