板对接立焊实作

今日新闻 2025年10月06日 03:13 0 aa

一、任务

按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接立焊工件，并达到评分标准。

二、分析

板对接立焊时，主要难点在于熔滴和熔池金属在重力作用下容易下淌。为了减少和防止液态金属下淌而产生焊瘤，焊接时需采用较小的焊接参数。

三、实施

1.安全检查

劳保用品穿戴规范且无损；清理工作场地，不得有易燃、易爆物品；检查焊机和所使用的电动工具；焊接电缆、焊钳、面罩等工具完好，焊把线接地良好；操作时，必须先戴面罩然后开始操作，避免弧光直射眼睛。

2.焊前准备

（1）坡口形式：坡口角度60˚

（2）接头形式：板对接

（3）焊接位置：立焊（向上立焊）

（4）工件尺寸 300mm*100mm*12mm

（5）坡口区域油、水、锈的处理：将坡口周围10-15mm处油、水擦掉，再用打磨机清理一次铁锈。

3.焊接确定（如图1所示）

技术要求：

根部间隙 b=3.2~4.0

a=60

p=0.5~1

图1 板对接立焊施工图

4.焊接工艺参数确定（见表1）

表1 焊接参数

5.实施装配与焊接

⑴装配与点固

用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长度10mm;装配间隙为2.5～4mm，一头窄一头宽，反变形量2˚～3˚；错边量不大于0.5mm。（见图2）

图2板对接立焊装配图

⑵打底焊

将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊。一般采用灭弧法（碱性焊条每分钟50～60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大小。合适的熔孔，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上，注意控制油1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。打底焊的运条时，焊条向下倾角与钢板成80˚～85˚（见图3）

图3 熔孔位置及大小

⑶焊接接头

一般采用热接法焊接换焊条要快。接头时，在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑时，焊条倾角大于正常焊接角度10˚，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，然后横向摆动向上焊接。

⑷中间层（填充层）焊接

填充层施焊前，应彻底前道焊缝的焊渣、飞溅；焊缝接头过高部分应打磨平整。填充层的焊接可以焊一层一道或两层两道，施焊时焊条的角度应比打底焊时下倾10˚～15˚；采用月牙形式或“之”字运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度较快；摆动幅度逐渐增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条的摆动速度；各层焊道应平整或呈凹形；填充层焊缝的厚度应低于破口表面1～1.5mm。填充层焊接接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，在正常焊接。填充层焊接的运条方法。（见图4）