一次开工成功！40万吨/年全密度聚乙烯装置

十大品牌 2025年10月11日 17:05 0 aa

9月30日11时28分，广西石化40万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）装置产出合格产品，顺利实现一次开工成功。

该装置采用Unipol气相流化床聚乙烯生产工艺，引进钛系、铬系、茂金属、双峰（预留）四个催化剂体系，为产品多元化生产提供工艺技术支撑。装置以乙烯为主要原料，搭配丁烯或己烯作为共聚单体，可生产高、中、低各种密度的聚乙烯产品，共引进130个产品牌号，其中包含3个双峰产品牌号，应用领域广泛涵盖膜料、注塑、中空、滚塑、拉丝、管材等多个细分市场。装置由中国寰球大庆化工工程有限公司设计，中国石油天然气第七建设有限公司承建，于2023年12月12日破土动工，2025年7月10日全面建成。

作为一体化转型升级项目主要生产装置之一，全密度聚乙烯装置旨在填补华南、西南地区的聚乙烯产能缺口，缓解区域化工基础原料供给压力。同时，装置在产品组合上精确配置茂金属聚乙烯等高端产品，将有效增强我国高端聚乙烯材料自给自足的能力，减少对进口产品的依赖。

广西石化炼化一体化转型升级项目

广西石化是单系列整装千万吨炼厂，项目采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术采用UOP、DOW化学等国际先进技术，具有安全环保等级高、原油加工适应性强、装置配套齐全、产品优质清洁等优势。炼厂占地3800多亩，现有1000万吨/年常减压、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整、400万吨/年渣油加氢脱硫等23套主要工艺装置和完备的公用工程系统。所加工的原油全部由海外进口，以中东含硫原油为主。生产汽油、柴油、航煤、芳烃、聚丙烯、液化气、沥青、硫黄等产品。立足广西辐射周边，出口新加坡、澳大利亚等国家。

该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。

项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。

来源：中国石油广西石化公司